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数控火焰切割机高速度与精度的保证因素
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对于数控系统，采用位数和效率更高的微处理器，以提高系统的基本运算速度。目前已从8位CPU过渡到16位和32位CPU,目前向64位CPU发展，频率已从原来的5MHz:向现在2G甚至双核技术发展。同时采用大规模的集成电路和徽处理器结构.以提高系统的数据处理能力，及插补运算速度和精度，对于插补运算器采用大规模的集成电路专用芯片的硬件插补方式，其插补速度要比软件插补速度快得多。
数控火焰切割机补偿技术得到广泛的应用，现代数控机床利用计算机数控系统软件补偿功能对伺服系统进行多种补偿，以提高机床的位置精度和伺服的动态性能。如:轴向运动定点误差补偿、丝杠螺距误差补偿、齿轮间隙补偿、热变形补偿和空间位置补偿等。配置高速、强功能的内置可编程控制器(PLC)，即以提高可编程控制器的运行速度，来满足数控机床高速加工的速度要求。新型的PLC具有专有的CPU,基本执行时间可达0.02US/步，可编程的步数可扩大到16 000步以上。利用PLC的高速处理能力，使得CNC和PLC有机地结合起来.满足数控机床运行的各种实时控制要求。
