数控火焰切割机进给系统
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为了维持刀具的每齿进给童，以保证工件的加工表面质量和刀具寿命，随着主轴转速的大幅度提高，进给速度也必须作相应的提高。目前高速切削加工的进给速度要求达到40-120m/min，进给运动的启动加速度和制动减速度要求达到1-8g(9.81~78.48m/s2 ).如此巨大的加速度和速度要求已经不是传统数控机床“旋转伺服电机+普通滚珠丝杠”的进给传动结构方式所能够胜任的。目前比较流行的结构方式为:采用无间隙直线滚动导轨、采用多头螺纹行星滚珠丝杠传动或者直接采用大推力交流直线电机来实现“零传动，进给驱动。
数控火焰切割机直线电动机的工作原理与旋转电动机相似。以直线感应电动机为例:旋转电动机的定子和转子，在直线电动机中称为初级和次级，当初级绕组通入交流电源时，便在气隙中产生行波磁场，次级在行波磁场切割下，将感应出电动势并产生电流，该电流与气隙中的磁场相作用就产生电磁推力。如果初级固定，则次级在推力作用下做直线运动:相反，如果是电机的次级固定，则初级做直线运动。在各种直线电机中，直线感应电动机应用鼓广泛，因为它的次级可以采用实芯结构的金属材料，制作容易，成本较低，适宜于做成各种应用结构，例如数控机床工作台。结构简单，容易密封，不怕污染。由于直线电机本身结构简单，又可做到无接触运行，因此容易密封，各部件用尼龙没渍后，采用环氧树脂加以涂封，可以有效地防止污染和腐蚀。
